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    膠球在線清洗裝置常見問題和改進

    編輯:連云港振輝機械設備有限公司時間:2019-03-27

        膠球在線清洗裝置的工作原理是:在機組正常運行時,把密度與水相近的海綿膠球(用天然橡膠或合成樹脂制成)裝入收裝球室后,啟動膠球泵將膠球用比循環水壓力高的水流送人凝汽器水室。膠球直徑雖比銅管內徑大1~2mm,但因為是多孔柔軟的彈性體,容易被水流帶人冷卻管,并被壓縮成卵形。膠球在行進過程中抹去管壁上的污垢,流出管壁時,依靠自身的彈力彈掉表面的污垢。工作過的膠球被凝汽器出口管道的收球網從水中分離出來,經膠球泵升壓后再次打入凝汽器進水管道。膠球系統流程為:收球網→膠球泵→裝球室→循環水進水管→進水室→冷卻管→回水室→收球網。

        由于種種原因,多數電廠膠球在線清洗裝置的使用狀況都不太理想,設備、運行、維護和管理等存在的問題,都導致膠球清洗裝置無法正常運行,歸納起來主要原因有:

    (1)收球率低。根據DL/T 581-95 規定,正常投球量為凝汽器單側單流程冷卻管根數的7%-13%。以某300MW機組凝汽器為例,兩側凝汽器合計有19520根冷卻管(單側單流程有4880根冷卻管),以單側單流程的10%計算,膠球清洗裝置一般投球500個。膠球系統運行一段時間后,收球率一般都在50-80%之間。造成收球率低的主要原因是:在循環中,有些球躲在水室或管道的

    死角位置不參與循環;收球濾網網板變形或者接縫不嚴密,球容易從接縫位置溜走。長期的收球率偏低,不僅增加了膠球的大量耗費,而且還容易造成膠球清洗裝置的非正常停運。

    (2)系統投用率低,設備可靠性差。膠球清洗裝置的閥門、收球網、控制系統等經常會出現故障,這既增加了運行、維護人員的工作量,又無法保證膠球系統的正常清洗效果。

        為了改善目前膠球清洗裝置存在的問題,膠球清洗裝置廠家利用機組檢修機會,對原有的膠球系統進行了替換改造,現在使用的是采用以色列技術制造的CQM膠球清洗裝置,該膠球系統采用創新性設計,操作簡單、清洗高效、設備運行可靠。

        新改進膠球系統的特點

    CQM膠球系統主要有以下幾個特點:

    (1)單次膠球噴射量大,多次循環后能使所有管道被清洗。相比國內膠球系統單次投球量,CQM膠球裝置突出特點是采取了單次大劑量膠球噴射的方法,在裝球室一般投用3000-5000個球。以每次投用4000個球,上述300MW凝汽器單側單流程冷卻管4880根為例,一次噴射就可以保證82%左右的冷卻管都受到清洗。由于投球數量大,膠球可以同時到達中部和周圍的管道,幾乎可以覆蓋整個凝汽器銅管,有效避免了清洗死角的問題,在多次循環后能使所有管道都能夠被清洗。

    (2)按科學設計的時間間隔,不間斷循環冷凝管內的膠球,以達到在不使用化學劑的前提下清除結垢和其他沉淀積物的目的,保證每根支管道均能被清洗到位,從而達到清潔冷凝器的目的。

    (3)獨特的收球網專利設計,避免了收球網開合操作。使膠球可以做到零逃逸,確保

    收球、清洗效果。

    (4)使用簡單維護便捷。采用優質設備材料,免除零配件更換,保證清洗裝置可以長時間穩定運行??刂葡到y可以實現全自動運行,隨時監測到系統的運行狀態及效果。先進的設計理念,使維修保養也更加便利。

         通過我們對凝汽器運行相關數據進行了歸納,比較凝汽器端差在兩次大修周期內的變化趨勢,對膠球系統進行經濟評價。由于時間跨度長,數據量龐大,我們根據機組循環水泵的實際運行方式,結合不同的進口水溫,對運行數據進行分類組合,對每個不同的組合進行分類對比。

       通過改進相同循環水進水溫度條件下,各不同負荷運行工況,凝汽器端差均有較明顯的下降。通過更加高效的清洗,凝汽器冷卻管換熱效果得以改善。


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