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    連云港振輝機械設備有限公司
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    連云港振輝機械設備有限公司
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    螺旋噴嘴減溫裝置
    螺旋噴嘴減溫裝置
    螺旋噴嘴減溫裝置


    一、用途


    二、主要技術參數


    三、結構簡述


    四、安裝


    五、運行


    六、日常維護


    七、常見故障及排除方法

                                      

    一、用途

    本螺旋噴嘴減溫裝置是將進入的蒸汽溫度,通過混合管道,降低到使用所需之蒸汽參數。是電力、石油化工、輕工、紡織印染、醫藥、熱電聯產等行業廣泛應用的一種減溫設備。

    二、主要技術參數

                 

    1、一次蒸汽壓力:  P1=0.6MPa 

     

    2、一次蒸汽溫度:  t1=250℃ 


    3、二次蒸汽溫度:  t2=180℃ 

     

    4、流        量:   3-8T/h 


    三、結構簡述

       本裝置由減溫混合管道和熱力調節系統等組成。

     1、減溫系統:由(氣)電動調節閥、噴嘴、混合管道、節流閥等組成(見附錄總裝圖)。減溫水經(氣)電動調節閥后,流入噴嘴,經噴嘴孔噴入管道內使水、汽直接混合來實現蒸汽的減溫。                             

       當供給的減溫水壓力超過工作壓力較大時。為了使(氣)電動調節閥和噴嘴仍能正常工作,在(氣)電動調節閥前的給水管道上裝有減溫水節流裝置進入電動調節閥壓力保持在規定范圍內。

       (氣)電動調節閥采用柱塞式,其閥桿與(氣)電動執行器相連。當混合管道中的蒸汽溫度有所改變時。通過溫度調節系統控制(氣)電動執行器,帶動(氣)電動調節閥閥桿運動,調節噴嘴噴入管道的噴水量,使管道內的蒸汽溫度保持在規定范圍內。

       為了防止在運行過程中給水管道內的減溫水壓力突然降低,產生蒸汽通過噴嘴反沖入給水管道中的現象,在減溫管道上近噴嘴處裝有止回閥。

       2、熱力調節系統:實現對(氣)電動調節閥的控制,有自動控制、遠程遙控或現場手動控制等形式。(用戶訂貨時自行選擇)

       四、安裝 

    1、在本裝置的進口處應裝有閘閥,供啟閉用。

    2、在裝置兩端的適當位置處應各設一滑動支架。在裝置兩端連接處應考慮

    熱補償措施或自然補償 ,在蒸汽出口處適當位置的最低點須裝設疏水器。

    上述閘閥、支架、補償措施、疏水器等由用戶根據以上情況自行解決。

    3、安裝各閥門時須注意蒸汽和減溫水的流向。           

    4、本裝置安裝完畢后,須將整個管道進行吹洗清除管道內污物,然后進行

    水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。

     5、特別警告!若管道內有污物如焊渣等,將堵塞閥體內噴嘴孔使減溫閥不能正常工作。

    五、運行

    1、運行前的準備工作:

        1-1必須檢查管道上各法蘭之間、法蘭和附件之間的連接、各閥門的啟閉、及安全閥的動作是否正常;檢查各儀表是否完好,確認各儀表電路已接通。

        1-2關閉蒸汽進口處的閘閥和減溫水進口處的截止閥,用手動操作電動執行器,驗證給水分配閥的行程、閥門全開和全閉時的位置與電動執行器的行程是否一致。然后確定閥門和電動執行器是否可投入正常運行。

    1-3運行前,本裝置及通向用戶的管道和附件均須進行預熱。預熱程序是:關閉減溫水進口處的截止閥,然后慢慢地打開進口處閘閥,輸入新蒸汽進行預熱。預熱時蒸汽壓力應在0.02- 0.05Mpa之間,預熱時間>30分鐘。

       2、試運行:

       預熱結束后,打開減溫水進口處截止閥,并逐漸開啟蒸汽進口處閘閥,按每分鐘升高0.1-0.15MPa的速度逐漸升壓,同時用手操作給水分配閥,使蒸汽的壓力和溫度達到使用要求。打開疏水器,排出冷凝水。通過調整,蒸汽參數達到規定值后方可投入使用。


       3、運行中注意事項:

       3-1使用的減溫水必須是純凈軟化水,不得帶有固體雜質以防堵塞噴嘴

          4、停運:

       4-1停運前應先通知用汽部門及汽源部門,然后逐漸關閉電動調節閥,逐漸降低壓力和溫度至閥門完全關閉。

       4-2電動調節閥完全關閉后,關閉蒸汽進口處閘閥和減溫水管道上的截止閥,打開疏水器排出冷凝水。


     六、日常維護

    1、運行期間應經常觀察蒸汽和減溫水的流量、壓力和溫度的變化。詳細記錄

    各儀表的讀數。

    2、定期檢查各閥門及附件的機械運動靈敏性,發現損壞部件應及時修復或更

    換。閥門檢修后應進行水壓試驗。                           

    3、定期檢查和校驗自動控制儀表。          


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